Pourquoi de plus en plus d'usines de verre utilisent des machines automatiques de laminage de film

Appliquer un film protecteur sur du verre n'est pas une tâche difficile lorsque tous les panneaux ont la même taille.

Le problème est que la plupart des commandes ne sont plus comme ça.

Une usine peut recevoir plusieurs grands panneaux, quelques pièces étroites et de nombreuses petites tailles personnalisées le même jour. Les ouvriers doivent mesurer le verre, tirer le film, le maintenir droit et couper l'excédent. Ensuite, ils répètent le même travail pour le panneau suivant.

C'est lent, et le résultat final dépend souvent de l'opérateur.

C'est l'une des raisons pour lesquelles de plus en plus d'usines de verre commencent à utiliser une machine de laminage de film pour verre vertical.

Le vrai problème est les changements fréquents de taille

L'application manuelle du film est encore courante.

Pour une commande standard, cela peut être acceptable. Mais la production de verre sur mesure est différente. La hauteur, la longueur et l'épaisseur du verre peuvent changer plusieurs fois au cours d'un même quart de travail.

Les travailleurs doivent s'arrêter et s'ajuster encore et encore.

Si le film n'est pas tiré uniformément, des plis peuvent apparaître. Si la position est légèrement décalée, la distance par rapport au bord ne semblera pas identique. Des bulles peuvent également subsister entre le film et le verre.

Ces problèmes peuvent sembler mineurs, mais ils affectent l'emballage, la livraison et la première impression du client.

Une machine automatique prend en charge la partie répétitive du travail.

Elle mesure le verre entrant et ajuste l'application du film en fonction de la taille réelle.

Comment fonctionne la machine

Le verre entre dans la machine en position verticale.

Des capteurs vérifient la hauteur et l'épaisseur du verre. Ensuite, les unités de laminage se déplacent en fonction de la taille mesurée.

L'opérateur n'a pas besoin de mesurer chaque panneau à la main.

La machine convient à différents types de verre, notamment :

• Verre isolant

• Verre décoratif

• Verre résidentiel

• Verre feuilleté

• Verre résistant au feu

• Verre architectural

La plage de traitement normale commence à environ 450 × 350 mm et peut atteindre 2500 × 3500 mm.

L'épaisseur du verre peut aller de 15 à 100 mm.

La qualité du film est plus facile à contrôler

La vitesse n'est qu'une des raisons d'automatiser.

La constance est plus importante.

Lors du travail manuel, la tension du film peut varier. Un ouvrier peut tirer plus fort qu'un autre. Même le même ouvrier peut ne pas obtenir le même résultat sur chaque panneau.

Le système automatique contrôle le mouvement de manière plus régulière.

Des capteurs photoélectriques aident à localiser le verre. Des servomoteurs contrôlent le chemin de laminage. Des roues de soutien sous le verre aident à réduire l'affaissement lorsque de grands panneaux traversent la machine.

Cela permet de réduire :

• Plis

• Déviation du film

• Bords irréguliers

• Grosses bulles d'air

• Reprise due à un mauvais aspect

Le verre doit encore être propre avant le laminage. La poussière en surface ne peut pas être résolue par l'automatisation.

La lame ne coupe pas sur la surface du verre

C'est un détail que de nombreux acheteurs demandent.

Avec une application manuelle du film, les travailleurs utilisent parfois une lame directement le long du bord du verre. Si la lame glisse, le verre peut être rayé.

Sur cette machine, le film est découpé à l'intérieur de l'équipement.

La lame n'a pas besoin de se déplacer sur la surface du verre.

Cela réduit le risque de rayures, surtout lors du traitement du verre décoratif ou revêtu fini.

Différentes largeurs de film aident à réduire les déchets

Tous les panneaux de verre n'ont pas besoin d'un rouleau de film large.

Si une usine utilise le même rouleau large pour toutes les tailles de verre, une grande quantité de matériau peut être gaspillée.

La machine dispose de quatre positions de film, deux de chaque côté.

Différentes largeurs de film peuvent être installées. Un rouleau de film plus étroit peut être utilisé pour les petites surfaces, tandis qu'un rouleau plus large peut être utilisé pour les grands panneaux.

La position de film plus petite supporte une largeur d'environ 350 mm. La position plus grande peut utiliser un film jusqu'à environ 700 ou 750 mm.

Cela donne à l'usine plus de choix lors de la planification de la production.

Il prend également en charge différentes orientations du film, selon les exigences du verre et de l'étiquette.

Qu'en est-il de la vitesse de production ?

La production dépend de la commande.

Le petit verre, le grand verre et le verre de tailles mélangées ne fonctionnent pas exactement de la même manière.

Pour les commandes de verre résidentiel fragmenté, la machine peut traiter environ 600 à 800 pièces en un poste de huit heures dans des conditions adaptées.

La production quotidienne peut atteindre environ 600 mètres carrés.

La vitesse de travail est réglable de 2 à 25 mètres par minute.

Ces chiffres ne sont qu'une référence. La production réelle dépend de la taille du verre, de la disposition du film, des exigences de bordure et du nombre de changements de dimensions.

Peut-elle être intégrée à une ligne de vitrage isolant existante ?

Oui.

La machine peut fonctionner seule, mais elle peut également être connectée à une ligne de production de verre isolant.

Cela est utile pour les usines qui possèdent déjà un équipement de lavage, d'assemblage et d'étanchéité, mais qui appliquent encore le film de protection manuellement.

Avant de connecter la machine, plusieurs détails doivent être vérifiés :

• Hauteur de convoyage

• Direction du mouvement du verre

• Espace d'usine disponible

• Vitesse de ligne

• Taille maximale du verre

• Exigences électriques

La machine utilise un contrôle PLC et servo, elle peut donc se coordonner avec d'autres équipements verticaux pour le verre.

Est-ce adapté au verre lourd ?

Le poids maximal du verre peut atteindre environ 1,5 tonne.

Cela ne signifie pas que chaque panneau grand et lourd doit fonctionner à vitesse maximale.

Un très grand verre peut nécessiter un mouvement plus lent. Le réglage réel doit être confirmé en fonction de la taille, de l'épaisseur et du poids du verre.

Les usines doivent fournir des informations réelles sur le produit avant de choisir la machine.

Une liste de verres typique est souvent plus utile que de demander uniquement la spécification maximale.

Qui a besoin de cette machine ?

Cette machine convient principalement aux usines qui ont :

• De nombreuses tailles de verre personnalisées

• Des changements fréquents de commandes

• Des coûts de main-d'œuvre élevés

• Qualité de film instable

• Grande production quotidienne

• Lignes de production IGU existantes

Pour un petit atelier produisant seulement quelques panneaux standard, l'application manuelle du film peut encore suffire.

Pour les usines traitant des commandes mixtes chaque jour, l'automatisation peut faire gagner plus de temps et réduire le travail répétitif.

Cela ne supprime pas complètement l'opérateur.

Quelqu'un doit encore charger les rouleaux de film, régler les paramètres, vérifier le verre et inspecter le produit fini.

Mais les ouvriers n'ont plus besoin de tirer, d'aligner et de couper chaque morceau de film à la main.

C'est le principal avantage.

Questions fréquentes des acheteurs

Peut-il utiliser un film protecteur électrostatique ?

Oui. La machine convient au film électrostatique d'une épaisseur d'environ 0,03 à 0,05 mm.

Détecte-t-il automatiquement la taille du verre ?

Oui. Il mesure la hauteur et l'épaisseur du verre avant d'appliquer le film.

La distance du bord peut-elle être ajustée ?

Oui. Le bord réservé peut être réglé en fonction des besoins de production.

Peut-il fonctionner avec différentes tailles de verre en une journée ?

Oui. C'est l'une de ses principales utilisations.

La stratification automatique signifie-t-elle zéro bulles ?

Aucune machine ne peut garantir des résultats parfaits dans toutes les conditions.

La qualité du film, la propreté du verre, la température et les réglages de la machine peuvent tous affecter le résultat final. Cependant, la stratification automatique donne généralement un résultat plus stable que le travail manuel.