Comment choisir le bon élévateur à ventouses pour la production d'IGU

Un élévateur à ventouses pour le verre ne doit pas être choisi uniquement en fonction de sa capacité de charge maximale.

Commencez par l'unité de verre fini la plus lourde, puis vérifiez ses dimensions, son centre de gravité, l'état de sa surface et le mouvement requis. Un panneau court mais lourd et un IGU long et étroit peuvent nécessiter des configurations de ventouses différentes, même si leur poids total est similaire.

L'environnement de levage compte également. Déplacer du verre entre deux machines dans une usine est différent de faire pivoter un grand panneau, de charger un rack ou d'installer du verre à l'extérieur.

Commencez par le verre fini réel

Le premier chiffre dont un fournisseur a besoin n'est pas la longueur du verre. C'est le poids vérifié de la charge complète.

Pour une estimation préliminaire, le verre ordinaire est souvent calculé à environ 2,5 kg par mètre carré pour chaque millimètre d'épaisseur de verre. Avec un IGU, ajoutez l'épaisseur de chaque vitre, mais pas la largeur de la cavité d'air ou de gaz.

Il s'agit toujours d'une estimation. Les intercalaires en verre feuilleté, les cadres, les fixations et autres composants peuvent ajouter du poids. Utilisez la spécification produit confirmée avant de sélectionner la charge de travail sûre.

Ne choisissez pas un élévateur dont la capacité publiée est presque identique au panneau le plus lourd. Le fournisseur doit examiner l'application complète et confirmer un modèle et une configuration appropriés.

Le Health and Safety Executive du Royaume-Uni conseille que les accessoires de levage par ventouse soient testés comme un ensemble complet sur le matériau qu'ils vont réellement soulever. Cela est plus significatif que de tester uniquement une ventouse sur du verre de laboratoire idéal.

Les dimensions du panneau affectent la disposition des ventouses

Le poids seul ne décrit pas la stabilité du verre pendant le mouvement.

Un panneau long peut fléchir ou se décoller des ventouses extérieures si le cadre est trop étroit. Un petit panneau peut ne pas couvrir chaque ventouse sur un grand cadre de levage. Un verre irrégulier peut nécessiter que des ventouses individuelles soient isolées ou repositionnées.

Avant de demander un devis, fournissez :

• Dimensions minimales, typiques et maximales du verre

• Poids total du verre

• Construction à double ou triple vitrage

• Position de départ horizontale ou verticale

• Hauteur de levage requise

• Rotation et inclinaison requises

• Distance entre les points de prise et de dépose

Le fournisseur doit indiquer où les ventouses entreront en contact avec vos unités de verre les plus grandes et les plus petites.

Le nombre de ventouses ne doit pas être choisi par un simple calcul de « kilogrammes par ventouse ». Le diamètre des ventouses, leur espacement, le niveau de vide, l’orientation du verre et la conception du cadre influencent tous le système de levage complet.

Confirmez que la surface peut maintenir un vide fiable

Les ventouses nécessitent une zone de contact propre, lisse et suffisamment étanche à l'air.

La poussière, l'eau, l'huile, le film d'emballage et les joints en caoutchouc endommagés peuvent provoquer des fuites. Certains films de protection peuvent sembler fermement fixés au verre mais peuvent se détacher du panneau sous charge.

Les consignes actuelles de Wirth pour le lève-verre OKTOPUS indiquent que ses zones d’aspiration doivent être propres, imperméables à l’air et exemptes de film protecteur. Les exigences varient selon les machines, il faut donc vérifier l’état du lève-verre exact acheté.

Le verre revêtu, texturé, courbé ou à motifs nécessite une attention particulière. Ne supposez pas qu’une ventouse adaptée au verre plat flotté peut soulever en toute sécurité tout produit décoratif ou revêtu.

Envoyez un échantillon au fournisseur ou organisez un test de levage lorsque la surface diffère du verre plat normal.

Regardez au-delà de la pompe à vide

Une pompe crée le vide, mais la sécurité du système dépend aussi de ce qui se passe après que la pression commence à baisser.

Selon l’application et les exigences locales, les caractéristiques importantes peuvent inclure :

• Circuits de vide indépendants

• Réservoir de vide

• Manomètre clairement visible

• Avertissements sonores et visuels de bas vide

• Redémarrage automatique de la pompe

• Indicateur d'état de la batterie

• Clapets anti-retour

• Tuyaux et raccords protégés

Un élévateur à vide à double circuit offre une redondance supplémentaire lorsque la machine et l’application sont conçues pour cela. Cependant, deux rangées de ventouses ne doivent pas automatiquement être décrites comme deux circuits indépendants. La tuyauterie, les vannes, les réservoirs et le système de surveillance doivent être vérifiés.

La HSE recommande également que les accessoires de levage motorisés fournissent une indication claire du vide et des avertissements appropriés. Suivez toujours les instructions du fabricant de l’équipement et les exigences de sécurité en vigueur dans le pays d’utilisation.

Décidez quels mouvements l’opérateur a réellement besoin

La rotation et l’inclinaison peuvent économiser une manipulation manuelle considérable, mais elles doivent correspondre au flux de travail réel.

Une usine peut avoir besoin de :

• Soulever le verre verticalement depuis un rack

• Le faire pivoter de 90 degrés

• Le placer horizontalement sur une table de traitement

• Tourner le panneau pour inspection

• Transférer un IGU fini vers un rack de déchargement

Si l'opérateur se déplace régulièrement entre des positions verticales et horizontales, un élévateur de verre avec rotation et inclinaison est plus pratique qu'un cadre de levage de base.

Vérifiez si ces mouvements sont manuels, pneumatiques ou électriques. Confirmez également comment le verre est verrouillé pendant la rotation et de quel espace libre l'équipement a besoin.

LeGrue de levage de verre à ventouse JINJIYE propose des configurations de levage, de rotation et de ventouses configurables. La spécification finale doit être sélectionnée en fonction du verre du client plutôt que copiée à partir d'une image de produit standard.

Choisir entre un élévateur fixe et une machine mobile

Un élévateur de verre monté sur colonne ou sur potence fonctionne bien lorsque les points de prise et de dépôt restent dans une zone d'usine définie. Il peut être installé à côté d'une table de découpe, d'une machine de lavage, d'une ligne de laminage ou d'un rack de verre fini.

Un élévateur de verre isolant multifonction mobile est plus adapté lorsque l'opérateur doit se déplacer entre plusieurs postes.

Ni l'un ni l'autre design n'est automatiquement meilleur.

Un système fixe offre généralement un chemin de travail prévisible, tandis qu'une machine mobile offre une plus grande flexibilité. Comparez l'état du sol, la largeur des allées, le rayon de braquage, le dégagement des portes et les besoins en charge ou en alimentation en air.

Les usines qui planifient une mise à niveau plus importante de la manutention peuvent également consulter la gamme complète d'équipements de chargement et de déchargement du verre.…

Testez le panneau le plus difficile avant l'achat.

Une démonstration du fournisseur utilisant une petite feuille de verre float propre ne prouve pas que le lève-verre est adapté à votre production.

Testez le panneau régulier le plus lourd, le plus grand et le plus difficile à manipuler. Pendant le test, vérifiez :

• Temps nécessaire pour atteindre le vide de travail

• Stabilité de la pression à l'arrêt

• Fonctions d'avertissement et de secours

• Contact du tampon sur chaque zone

• Stabilité du verre lors de l'accélération et de l'arrêt

• Contrôle de la rotation et de l'inclinaison

• Précision lors du placement du verre

• Visibilité et accès de l'opérateur

Le chemin de déplacement doit rester dégagé, et personne ne doit se tenir en dessous ou dans la zone de chute potentielle d'une charge suspendue.

Un court contrôle avant le poste compte

Même un élévateur correctement sélectionné peut devenir dangereux si les ventouses, les tuyaux ou les dispositifs d'avertissement sont endommagés.

Avant le premier levage, l'opérateur formé doit vérifier la machine conformément à son manuel. Les points d'inspection typiques incluent :

• Les ventouses sont propres, sèches et non endommagées

• Les tuyaux et les raccords ne présentent aucun dommage visible

• Les jauges de vide et les avertissements fonctionnent

• La batterie ou l'alimentation en air est prête

• Les mécanismes de rotation et de verrouillage fonctionnent correctement

• La surface de contact en verre est propre

• La charge correspond à l'application approuvée

• L'itinéraire de déplacement et la zone de placement sont dégagés

Toute perte de vide anormale doit être examinée avant la poursuite de la production.

Foire aux questions

De quelle capacité de ventouse à vide pour verre ai-je besoin ?

Commencez par le poids vérifié de l'unité finie la plus lourde, puis fournissez au fabricant les dimensions du verre, l'orientation et les mouvements requis. Ne sélectionnez pas l'équipement uniquement en fonction du poids.

Un élévateur à ventouses peut-il manipuler des vitrages isolants ?

Oui, lorsque l'élévateur est conçu et testé pour le poids, les dimensions, la surface et la direction de manipulation de l'unité. Les vitrages isolants finis peuvent être plus lourds et plus flexibles qu'un simple vitrage.

Les mêmes ventouses peuvent-elles soulever du verre à faible émissivité ou du verre traité ?

Possiblement, mais cela doit être confirmé. Le revêtement, la texture de surface, le film protecteur et le côté de contact approuvé peuvent affecter l'étanchéité des ventouses ou la protection de surface.

Un circuit de vide double est-il nécessaire ?

Il peut être requis ou fortement recommandé pour certaines applications, en particulier pour le levage à haut risque ou sur chantier. La conception correcte dépend de la tâche et des exigences de sécurité applicables.

À quelle fréquence les ventouses doivent-elles être vérifiées ?

Les opérateurs doivent les inspecter avant utilisation et suivre le calendrier d’entretien du fabricant. Les ventouses endommagées, durcies ou contaminées ne doivent pas rester en service.

Sélectionnez le lève-verre autour du verre et du flux de travail

Le meilleur lève-verre à vide n’est pas nécessairement le modèle avec le plus grand nombre imprimé dans ses spécifications.

C’est la machine qui peut contrôler en toute sécurité vos dimensions réelles de verre, maintenir un vide fiable sur la surface réelle et placer chaque panneau là où l’étape de production suivante l’exige.

Envoyez à JINJIYE la construction du verre, les dimensions minimales et maximales, le poids vérifié, la position de prise, la position de placement et l’agencement de l’atelier. Cela permet de configurer le cadre de levage, les ventouses et les fonctions de mouvement autour du travail.