Pourquoi les usines d'IGU gaspillent trop de mastic

Le mastic secondaire est l’un des principaux consommables dans la production de verre isolant.

De nombreuses usines constatent que la consommation réelle de mastic est plus élevée que prévu. La première hypothèse est souvent que la machine utilise trop de matière, mais une consommation excessive peut provenir de plusieurs parties du processus d’étanchéité.

Comprendre où le mastic est perdu peut réduire le coût de production sans diminuer la qualité de l’étanchéité.

1. Le joint de mastic est trop large

Un joint d’étanchéité plus large ou plus profond nécessite plus de matière.

Si le positionnement de l’entretoise est irrégulier ou si la cavité du verre varie d’une unité à l’autre, le volume d’étanchéité peut également changer.

Les usines doivent vérifier si la profondeur réelle d’étanchéité correspond aux exigences du produit plutôt que d’appliquer simplement plus de mastic par sécurité.

Plus de matière ne signifie pas automatiquement une meilleure étanchéité.

2. Trop de mastic dans les coins

Les coins sont une source courante de consommation inutile.

Lors du scellement manuel, les opérateurs peuvent ralentir et appliquer un excédent de mastic à chaque coin pour s'assurer que le joint est complètement rempli.

Sur des centaines d'IGU, cette petite quantité de matière supplémentaire devient significative.

Le scellement automatique peut aider à contrôler le trajet d'extrusion de manière plus cohérente, en particulier lors du traitement de commandes répétées.

3. Mélange instable de deux composants

Les mastics bicomposants nécessitent que le matériau de base et l'agent de durcissement soient fournis et mélangés de manière cohérente.

Des problèmes avec les pompes, la pression, les vannes ou le système de mélange peuvent entraîner :

• Extrusion instable

• Rapport de matériaux incorrect

• Purge excessive

• Mauvais durcissement

• Mastic qui doit être retiré et réappliqué

Le matériau perdu lors de la reprise est souvent plus coûteux que les déchets visibles autour du bord du verre.

4. Les démarrages et arrêts fréquents créent des déchets

Les usines produisant de nombreuses commandes de petite taille ou de tailles mélangées peuvent arrêter fréquemment le processus d'étanchéité.

Chaque redémarrage peut nécessiter du matériel supplémentaire pour stabiliser la pression ou confirmer le mélange.

Si la planification de la production est mal organisée, la machine peut subir des :

• Cycles de démarrage-arrêt

• Purge

• Réglage de la pression

• Matière restant dans les tuyaux ou les mélangeurs

Regrouper les commandes similaires lorsque cela est possible peut réduire ces pertes.

5. Réglages d'extrusion incorrects

La pression du mastic et la vitesse d'extrusion doivent correspondre à la taille du verre, à la profondeur de scellement et à la vitesse de production.

Si la pression est trop élevée, un excès de matière peut être poussé à l'extérieur du joint requis.

Si la machine se déplace trop lentement alors que l'extrusion reste élevée, le même problème peut se produire.

Les opérateurs doivent éviter d'augmenter le débit de matière simplement parce qu'un cordon de mastic plus épais semble plus sûr.

L'objectif doit être un joint complètement rempli et homogène.

6. Une mauvaise maintenance augmente la consommation

Les systèmes de mastic nécessitent un entretien régulier.

Des joints usés, des mélangeurs obstrués, des vannes sales ou des pompes instables peuvent affecter la distribution de matière.

Les signes d'alerte courants incluent :

• Un écoulement de mastic irrégulier

• Des fluctuations de pression

• Un réglage fréquent de la machine

• Un excès de matière au démarrage

• Volume de mastic différent sur des vitrages isolants similaires

Une inspection de routine peut empêcher un petit problème mécanique de se transformer en une perte de matière quotidienne.

7. La reprise est un gaspillage caché de mastic

Le plus grand gaspillage n'est pas toujours visible à côté de la machine.

Si un vitrage isolant doit être re-étanchéifié en raison d'un remplissage incomplet, d'une contamination ou de problèmes de durcissement, l'usine perd :

• Mastic d'étanchéité

• Temps de l'opérateur

• Capacité de production

• Temps de nettoyage

• Valeur du produit fini

Réduire les défauts d'étanchéité peut donc économiser plus de matière que simplement réduire la quantité appliquée à chaque unité.

Comment vérifier la consommation de mastic

Les usines peuvent commencer par une simple comparaison.

Enregistrement :

• Nombre d'IGU produites

• Dimensions totales du verre

• Mastic utilisé pendant le quart de travail

• Nombre de démarrages de machine

• Quantité de matériau de purge

• Nombre d'unités retravaillées

Comparez ces informations sur plusieurs jours de production.

Si des commandes similaires utilisent des quantités très différentes de mastic, l'usine doit enquêter sur les réglages des machines, les pratiques des opérateurs et l'état de l'équipement.

Solutions d'étanchéité JINJIYE

JINJIYE fournit des équipements de scellement pour vitrages isolants et des solutions de mastic bicomposant adaptées à différents besoins de production d'IGU.

Lors de l'évaluation d'un processus de scellement, les informations utiles incluent :

• Taille maximale du verre

• Épaisseur du verre

• Largeur de l'intercalaire

• Type de mastic

• Volume de production quotidien

• Méthode de scellement actuelle

• Consommation de mastic existante

L'objectif n'est pas simplement d'utiliser moins de mastic. Il s'agit d'obtenir un joint stable tout en réduisant les pertes de matériau inutiles.

Réduisez vos coûts de scellement d'IGU

Si votre usine utilise plus de mastic que prévu, vérifiez l'ensemble du processus de scellement avant de simplement changer le matériau.

Envoyez à JINJIYE vos spécifications de verre, le type de mastic, l'équipement actuel et les exigences de production.

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FAQ

Pourquoi la consommation de mastic varie-t-elle entre les équipes ?

Différents réglages de machine, opérateurs, tailles de verre, fréquence de démarrage-arrêt et profondeur de scellement peuvent tous affecter la consommation.

Est-ce que plus de mastic améliore la qualité de l'IGU ?

Pas nécessairement. Le joint d'étanchéité doit être complètement rempli selon la structure requise. L'excès de matière ne fait qu'augmenter le coût.

L'étanchéité automatique peut-elle réduire le gaspillage de mastic ?

Le contrôle automatique peut améliorer la régularité de l'extrusion et réduire le surremplissage, en particulier dans les productions à plus grand volume.

Que faut-il vérifier en premier si l'utilisation de mastic augmente soudainement ?

Vérifiez la profondeur d'étanchéité, la pression d'extrusion, l'état de la machine, la stabilité du mélange et les changements récents de production.